(1)塑料周轉箱注射不足。很多塑料制品在生產過程中如果不注意這個問題便會出現。所謂欠注是指塑料擺箱腔未完全填滿的情況。其原因是聚合物熔體堵塞或聚合物注入量不足。例如，這些方面的熔體溫度、模具溫度或注射壓力、速度太低，使聚合物熔體流動不暢，原料塑化不均勻，排氣不暢，原料流動性差，產品壁薄，澆口尺寸太小，由于結構設計不合理，聚合物熔體過早發生斷裂。否認，不能及時注射。針對上述情況，可以對材料中的熔體流動性進行改進；在模具設計中，在填充薄壁前填充厚壁可以避免聚合物滯留，使熔體過早硬化；增加澆口數量，降低流動比；適當增大流量，降低流動阻力。e；排氣口位置布置得當。可以增加排氣口的數量和尺寸。我們也可以采取諸如檢查止回閥和止回閥注射成型機筒體內壁是否有嚴重磨損等措施，因為這種磨損會降低注射壓力和注射量；檢查閘門是否有材料和橋梁；改進工藝，增加進料量。注射壓力；提高注射速度和剪切熱；增加注射量；提高筒體和模具溫度。
(2)塑料周轉箱生產過程中存在變形。變形可分為這幾種情況。在模具試驗過程中，模具頂桿可能太薄，分布不均勻，脫模坡度設置不當。在生產過程中，塑料周轉箱的變形很可能是由于機器參數設置不當造成的。例如，冷卻時間設定過短，模具溫度過高，塑料周轉箱的冷卻不均勻等。因此，它有一個變形，此時應及時調整注塑機的參數。
(3)塑料周轉箱的顏色不均勻或混合。造成這一現象的原因很可能是由于原料在桶內停留時間過長，模具內的死角導致氧化原料在前期生產中殘留，不能均勻地進行塑化。為了找出問題，我們必須在實際生產中逐一檢查。
(4)塑料周轉箱遠端澆口有皺褶。主要原因是模具越大，聚合物流體前端的過早冷卻便可以實現。我們可以通過提高模具和熔體的溫度來調整和優化工藝來解決這一問題。