而在采摘、分揀、預(yù)冷、倉儲、運輸、配送、陳列等環(huán)節(jié)，使用周轉(zhuǎn)箱配搭托盤，可以實現(xiàn)帶托運輸，從而減少中間翻箱、倒筐等環(huán)節(jié)，有效降低腐損率。塑料筐也可以搭載芯片、標簽等智能化設(shè)備，有助于管控冷鏈過程，全程可追溯。
但要知道，周轉(zhuǎn)箱這樣的塑料制品通常具有收縮率，當它變得更低時，它會收縮。由不同材料制成的產(chǎn)品具有不同的收縮率。周轉(zhuǎn)箱的成型過程是熱塑性成型。由于在生產(chǎn)過程中在結(jié)晶過程中存在體積變化，因此內(nèi)應(yīng)力相對較大，并且在模制品內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，并且分子取向非常強。因此，它具有比熱固性塑料制品更高的收縮率，方向性非常明顯。
由于在模塑塑料部件期間熔融材料的外層與模腔表面接觸，因此立即冷卻以形成低密度固體外殼。而且我們都知道塑料的導(dǎo)熱性非常差，周轉(zhuǎn)箱的內(nèi)層冷卻很慢，形成一個收縮率大的高密度固體層。如果壁厚緩慢，則高密度層將變厚并且收縮將更大。
經(jīng)過分析證實，生產(chǎn)設(shè)備的送料口形式、尺寸、原料分布等因素將直接影響流動方向，產(chǎn)品材料密度分布，保壓收縮和成型時間，間接影響周轉(zhuǎn)箱的收縮率。生產(chǎn)成型條件對周轉(zhuǎn)箱的收縮率影響較大。
所以們可以根據(jù)周轉(zhuǎn)箱收縮率、壁厚、形狀、進料口形狀尺寸和模具設(shè)計分布等因素確定產(chǎn)品各部分的收縮率，然后計算出腔體。尺寸。根據(jù)產(chǎn)品的實際收縮率，改變模具并改變注塑條件，以達到校正產(chǎn)品收縮率以滿足實際要求的目的。