其次是設(shè)備方面，筒體中存在死角或障礙物，容易促進(jìn)熔融材料的降解。機(jī)械塑化能力太小，筒內(nèi)塑料未完全塑化，機(jī)械塑化能力太大，筒內(nèi)塑料加熱剪切時間過長，塑料容易老化，使塑料周轉(zhuǎn)箱變得脆性；或者是彈射裝置傾斜或不平衡，截面小或分布不均勻。
原材料也是導(dǎo)致塑料周轉(zhuǎn)箱發(fā)脆的原因之一，一旦塑料周轉(zhuǎn)箱的原料混有其他雜質(zhì)或者不當(dāng)或者過量的溶劑或者其他添加劑的；塑料再生次數(shù)過多、再生材料含量過高或筒內(nèi)加熱時間過長；塑料質(zhì)量差都會促進(jìn)零件的脆性開裂。
周轉(zhuǎn)箱工藝方面也得多加關(guān)注，機(jī)筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它；如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
同時盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。除此之外，塑料周轉(zhuǎn)箱帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；設(shè)計太薄或鏤空太多等等，都會引起發(fā)脆。